Этот тип каучука широко используется в технике или в изделиях повседневной жизни. Постоянная вязкость, гибкость, адгезия - зарекомендовали его, как один из самых популярных видов каучука на внутреннем рынке и в мире.

Применение:

Из-за постоянной вязкости и гибкости каучук CV (постоянная вязкость) нравится производителям. Гибкость удобна для ламинирования (низкая энергоемкость, хороший синтез веществ в смеси, высокая адгезия) для создания хорошего и однородного продукта.

CVR 3L используется для изготовления резинок, клея, боковой поверхности покрышек, поверхности ракетки.

Материалами, используемыми для производства каучука, является вспомогательный латекс (coagulum latex, bowl latex, braid latex). Эти латексы смешиваются друг с другом в соответствующей пропорции для создания качественных продуктов. Характеристики этого каучука включают индекс Po, содержание примесей, индекс сохранения пластичности, зольность, содержание летучих веществ, содержание азота. Различие материалов, используемых для изготовления этого каучука, требует более тщательного контроля качества марок из латексов (SVRL, CV) и более тщательного смешивания.

Производство блочной резины из вспомогательных латексов должно проходить через множество этапов: предварительная очистка материалов, резка на мелкие кусочки, измельчение на более мелкие кусочки (уменьшение размера), сушка.

Применение:

SVR20 изготавливается из латексного коагулята, различных видов латекса и с помощью искусного процесса, поэтому резина является прочной. Поэтому этот каучук смешивают с низкокачественными RSS, CV50 для получения очень хороших продуктов. Кроме того, этот каучук можно комбинировать с сортами латекса для создания продуктов GP (общего назначения), чтобы удовлетворить основные требования производства шин.

Материалами, используемыми для производства каучука, является вспомогательный латекс (coagulum latex, bowl latex, braid latex). Эти латексы смешиваются друг с другом в соответствующей пропорции для создания качественных продуктов.

Характеристики этого каучука включают индекс Po, содержание примесей, индекс сохранения пластичности, зольность, содержание летучих веществ, содержание азота. Различие материалов, используемых для изготовления этого каучука, требует более тщательного контроля качества марок из латексов (SVRL, CV) и более тщательного смешивания. Производство блочной резины из вспомогательных латексов должно проходить через множество этапов: предварительная очистка материалов, резка на мелкие кусочки, измельчение на более мелкие кусочки (уменьшение размера), сушка.

Применение:

SVR10 изготавливается из латексного коагулята, различных видов латекса и с помощью искусного процесса, поэтому резина является прочной. Поэтому этот каучук смешивают с низкокачественными RSS, CV50 для получения очень хороших продуктов.

Кроме того, можно комбинировать каучук SVR10 с сортами латекса для создания продуктов GP (общего назначения), чтобы удовлетворить основные требования производства шин.

Ребристый копченый лист (RSS) имеет преимущества чистоты, цвета и не содержит таких дефектов, как пузырьки воздуха, которые видны невооруженным глазом. Для производства каучука RSS важно гарантировать чистоту.

Необходимо подавать чистую воду для разбавления латекса и очистки во время формирования резиновых листов. Латекс необходимо собирать заранее, чтобы избежать быстрого образования коагулята, и можно использовать популярные антифризы, такие как Na2SO3. Дозировка используемого антифриза может быть различной в зависимости от состояния, но не более 0,05% для сухой резины.

Есть несколько способов заморозки, можно заморозить на отдельные блоки с помощью морозильного котла или можно заморозить на непрерывные листы.

После транспортировки латекса на завод возьмите образец материала DRC для проверки; существует много методов проверки, самый популярный метод сейчас — быстро проверить TSC, а затем преобразовать в DRC с помощью сравнительной таблицы.

Применение:

Из-за характерных условий и метода производства резина RSS широко используется в технике, например, для изготовления поверхности шин.

Резина RSS формуется в виде листов, поэтому резина обладает высокой прочностью на растяжение и меньше стареет, чем гранулированная резина. Таким образом, эта резина подходит для производства изделий, требующих высокой прочности на разрыв, износостойкости и твердости.